不銹鋼板件電解拋光的優(yōu)點
大多數(shù)不銹鋼板類型，主要分為鍛造或鑄造，可以被成功地電拋光。然而，電解拋光硫化的自由加工等級不能提供高標準的表面光潔度。
不銹鋼板件制品拋光
表面薄層的陽極溶解原理與電解拋光相似，可以在其他金屬上進行。去除大約20至40微米的表面，留下平滑的表面，在任何給定的環(huán)境中優(yōu)化不銹鋼板的耐腐蝕性。
不銹鋼板的電拋光工藝使用12-18伏之間的相對低的電壓，但是具有750和3000安培之間的大電流。這使得陽極電流密度約為20-40安培/ dm2。正在電解拋光的不銹鋼板件是這種直流電池中的陽極。使用的電解質(zhì)通常是磷酸和硫酸的混合物。該過程大約需要10-20分鐘。
該工藝會導致不銹鋼板件表面高點發(fā)生優(yōu)先溶解。這使得不銹鋼板表面能夠干凈平滑，這也有利于去除機械拋光預處理所剩余的表面應力。機械表面處理所留下的污染物與碎屑也通過電解拋光除去。然而，通過電解拋光不可能去除劃痕和可見的表面不規(guī)則。與機械拋光方法后的表面相比，在電解拋光后，不銹鋼板表面的非金屬夾雜物也可能更明顯。電拋光可用于鑄件，以檢查表面的良好性。
保持夾具的設(shè)計至關(guān)重要，特別是復雜的形狀，因為它影響了拋光表面的一致性，并降低了氣體條紋的風險。氫和氧都是作為該方法的雙重產(chǎn)物產(chǎn)生的，氧氣來自不銹鋼陽極。這意味著電解拋光工藝不會對不銹鋼造成任何氫脆化。
電拋光不銹鋼板產(chǎn)品的優(yōu)點如下。
首先是優(yōu)化成品不銹鋼板件的耐腐蝕性，消除材料表面上的微縫隙。電拋光表面要完全被動，不需要更進一步的做鈍化處理；
其次是可用于復雜的形狀，例如電線散熱器格柵，其中機械拋光困難或不可能；此外還能提高不銹鋼板面反射率；去除小部件上的機加工毛刺，從而減少來自先前機械拋光的夾雜表面污染的風險，這賦予電解拋光物品更容易和更有效的在役清潔的附加好處；接觸物質(zhì)在紙張和紡織品加工應用中粘附（蛋糕）對組分表面和纖維“陷落”的趨勢較低；與機械加工表面相比，改善了表面清潔性；食品行業(yè)應用**生長率較低；加工零件中的較低的表面應力，會導致不銹鋼彈簧電解拋光后的疲勞壽命得到改善，特別是與正常噴丸處理相比。