西安不鏽鋼材料儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加工及焊接要注意的問(wèn)題

西安不鏽鋼材料儲(chǔ)存:應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表麵噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便於吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，以避免灰塵、油汙、鐵鏽對(duì)不鏽鋼的汙染。

不鏽鋼材料吊裝：吊裝時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表麵；並且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免衝擊磕碰造成劃傷。
不鏽鋼材料運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具（如小車(chē)、電瓶車(chē)等），並應(yīng)潔淨(jìng)有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油汙、鐵鏽汙染不鏽鋼。嚴(yán)禁拖拉，避免磕碰、劃傷。

西安不鏽鋼材料加工

1.加工區(qū)：不鏽鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不鏽鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不鏽鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對(duì)不鏽鋼件的損傷與汙染。

2.下料：不鏽鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

a.剪切：剪切時(shí)，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料鬥也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。

b.等離子切割：等離子切割後，割渣應(yīng)清理乾淨(jìng)。批量切割時(shí)，對(duì)於已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，以避免割渣對(duì)工件的玷汙。

c.鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切後應(yīng)清理工件上的油汙、殘?jiān)取?/span>

機(jī)械加工：不鏽鋼件在車(chē)、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理乾淨(jìng)工件表麵的油汙、鐵屑等雜物。

成型加工：在卷板、折彎過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不鏽鋼件表麵劃傷和折痕。

西安不鏽鋼材料焊接

鉚焊：不鏽鋼在組對(duì)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)製組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對(duì)或製作過(guò)程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對(duì)其它不鏽鋼件的汙染。切割後，工件上的割渣應(yīng)清理乾淨(jìng)。

焊接：不鏽鋼焊接前必須認(rèn)真**油汙、鏽跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)儘量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應(yīng)用不鏽鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

多層焊：多層焊時(shí)，層間熔渣必須**乾淨(jìng)。多層焊時(shí)，應(yīng)控製層間溫度，一般不得超過(guò)60℃。

焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表麵不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得低於母材。

矯形：不鏽鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反複加熱同一區(qū)域。矯形時(shí)，儘量采用機(jī)械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不鏽鋼件。