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西安不鏽鋼加工時(shí)主要的難點(diǎn)

日期：2025-05-10 17:33

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摘要： <a href="http://www.pktln.cn/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html" target="_blank">西安不鏽鋼加工</a>時(shí)主要的難點(diǎn) 一、加工時(shí)，刀具與工具的發(fā)熱量高，刀具易磨損，因此，對(duì)刀具要有一定的要求，要耐磨耐高溫。同時(shí)，做到刃口要鋒利，選擇合理角度。 二、轉(zhuǎn)速慢，切削時(shí)受力較大。生產(chǎn)效率不高。 三、發(fā)熱量高，冷卻油選擇很重要，一般用氯化硫。效果較好。 四、鑽深孔及攻絲，難度*大。 五、加工不鏽鋼，工人要有一定的經(jīng)驗(yàn)和過(guò)硬的技術(shù)。 西安不鏽鋼的加工性能： 1、不鏽鋼切削時(shí)塑形大、韌性高，切削時(shí)消耗能量大，切削溫度高。不鏽鋼導(dǎo)熱率低，散熱不好易形成刀具高溫;不鏽鋼粘結(jié)凝焊性強(qiáng)，切削過(guò)程中易形成積屑瘤;不鏽鋼加工硬化傾向強(qiáng)，切削表麵易形成硬化層;不鏽鋼不易斷屑，切削過(guò)程中易堵塞，影響加工表麵的光潔。 2、不鏽鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°;前麵，前麵磨出月牙形導(dǎo)屑槽可改善切削條件;後角，對(duì)硬質(zhì)合金車刀，後角應(yīng)為6--10°，對(duì)高速鋼車刀，後角應(yīng)為8--12°;主偏角60--75°;副偏角，應(yīng)為8--20°;在粗車時(shí)應(yīng)大於零，在精車時(shí)應(yīng)小於零;刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。 3、不鏽鋼切削中的冷卻潤(rùn)滑：采用冷卻潤(rùn)滑性能較好的潤(rùn)滑液，如硫化油、極壓乳化油、錠子油、油酸或植物油等。

一、加工時(shí)，刀具與工具的發(fā)熱量高，刀具易磨損，因此，對(duì)刀具要有一定的要求，要耐磨耐高溫。同時(shí)，做到刃口要鋒利，選擇合理角度。

二、轉(zhuǎn)速慢，切削時(shí)受力較大。生產(chǎn)效率不高。

三、發(fā)熱量高，冷卻油選擇很重要，一般用氯化硫。效果較好。

四、鑽深孔及攻絲，難度*大。

五、加工不鏽鋼，工人要有一定的經(jīng)驗(yàn)和過(guò)硬的技術(shù)。

西安不鏽鋼的加工性能：

1、不鏽鋼切削時(shí)塑形大、韌性高，切削時(shí)消耗能量大，切削溫度高。不鏽鋼導(dǎo)熱率低，散熱不好易形成刀具高溫;不鏽鋼粘結(jié)凝焊性強(qiáng)，切削過(guò)程中易形成積屑瘤;不鏽鋼加工硬化傾向強(qiáng)，切削表麵易形成硬化層;不鏽鋼不易斷屑，切削過(guò)程中易堵塞，影響加工表麵的光潔。

2、不鏽鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°;前麵，前麵磨出月牙形導(dǎo)屑槽可改善切削條件;後角，對(duì)硬質(zhì)合金車刀，後角應(yīng)為6--10°，對(duì)高速鋼車刀，後角應(yīng)為8--12°;主偏角60--75°;副偏角，應(yīng)為8--20°;在粗車時(shí)應(yīng)大於零，在精車時(shí)應(yīng)小於零;刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。

3、不鏽鋼切削中的冷卻潤(rùn)滑：采用冷卻潤(rùn)滑性能較好的潤(rùn)滑液，如硫化油、極壓乳化油、錠子油、油酸或植物油等。

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西安不鏽鋼加工時(shí)主要的難點(diǎn)