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簡單介紹：
不鏽鋼焊條標準可分為鉻不鏽鋼焊條和鉻鎳不鏽鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規(guī)定考核。不鏽鋼焊條標準鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。
詳情介紹：
不鏽鋼焊條標準可分為鉻不鏽鋼焊條和鉻鎳不鏽鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規(guī)定考核。不鏽鋼焊條標準鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。
通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不鏽鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫(yī)療機械製造。不鏽鋼焊條標準為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
1、馬氏體不鏽鋼焊條
通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不鏽鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫(yī)療機械製造。不鏽鋼焊條標準為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
馬氏體不鏽鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊後易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘餘應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊後尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不鏽鋼的焊接
此類鉻鋼焊接後硬化性較大，容易產生裂紋，若采用同類的鉻不鏽鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊後處理，則應用鉻不鏽鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不鏽鋼的焊接
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不鏽綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊後進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不鏽鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊後不進行熱處理。
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